У промислових системах водоочищення-від попередньої обробки сирої води та технологічної циркуляційної води до скидання чи повторного використання стічних вод-у трубопроводах неминуче накопичуються різноманітні домішки, як-от зважені тверді речовини, частинки, водорості та іржа. Ці домішки можуть серйозно погіршити ефективність роботи та термін служби наступного обладнання, включаючи насоси, мембрани, теплообмінники та іонообмінні смоли. Як «сторож» системи, правильний вибір і застосування трубопровідних фільтрів є надзвичайно важливими.
Кошиковий фільтр
- Має велику площу фільтрації, високу брудо{0}}ємність і більш стабільний перепад тиску.
- Підходить для застосувань із дещо вищим рівнем домішок, таких як системи циркуляції охолоджувальної води та системи попередньої обробки сирої води.
- Окрім точності сітки та матеріалу, для визначення відповідного циклу очищення необхідно також враховувати об’єм кошика фільтра.
Фільтр автоматичного зворотного промивання
- Оснащена функцією автоматичного очищення, система використовує перепад тиску або керування на основі-часу для активації сканера всмоктування або зворотного потоку води. Цей процес очищає сітку фільтра та очищає систему від забруднень, що забезпечує безперебійну роботу.
- Він ідеально підходить для застосувань, пов’язаних із безперервним виробництвом, високим вмістом домішок або ситуацій, коли ручне очищення є недоцільним-, як-от великомасштабні-системи циркуляції води та точна фільтрація перед мембранними системами.
- Основні параметри включають точність фільтрації, споживання води для зворотного промивання, режим керування (перепад тиску/таймер) і механізм приводу (електричний/гідравлічний).
Мішковий фільтр
- Він має високу точність фільтрації (до 1 мікрона), його легко замінити, призначений для одноразового використання та не несе ризику перехресного-забруднення.
- Він придатний для-очищення води високої чистоти, остаточної фільтрації після додавання хімікатів або точок процесу, які вимагають високої точності при низьких витратах.
- Кількість і розмір фільтрувальних мішків вибираються на основі швидкості потоку та-ємності для утримання бруду, тоді як матеріал фільтрувального мішка (наприклад, поліпропілен, нейлон, PTFE тощо) вибирається на основі вимог до точності фільтрації та стійкості до корозії.
Ключові фактори вибору
Аналіз ключових факторів і технічних міркувань у процесі вибору фільтра
Характеристики середовища фільтрації
Аналіз властивостей рідини
- Визначте хімічні властивості рідини (кислотність/лужність, агресивність)
- Визначити фізичні характеристики рідини (в'язкість, густина, температура)
- Проаналізуйте типи забруднень, присутні в рідині (тверді частки, колоїди, мікроорганізми тощо)
- Оцініть концентрацію та розподіл часток забруднюючих речовин у рідині за розміром
Ключова порада: характеристики рідини безпосередньо впливають на сумісність і термін служби фільтруючих матеріалів; тому необхідний детальний аналіз.
Вимоги до точності фільтрації
Вибір класу точності
- Визначте, чи потрібна абсолютна фільтрація чи номінальна фільтрація, виходячи з потреб застосування
- Зрозумійте зв’язок між ефективністю фільтрації та значенням Бета ( ).
- Розгляньте комбіноване використання ступенів попередньої-фільтрації та тонкої фільтрації
- Оцініть вплив точності фільтрації на загальну ефективність системи
Стандарти прецизійних випробувань
- ISO 16889 – Багатопрохідне випробування гідравлічного фільтруючого елемента
- ISO 4572 – Багато-метод тестування
- ASTM F795 – Метод підрахунку часток
Параметри робочого стану
Параметри роботи системи
- Максимальний робочий тиск і межі перепаду тиску
- Діапазон робочих температур (навколишня, висока або низька температура)
- Вимоги до витрати та обмеження швидкості
- Умови вібрації та ударів системи
Фактори навколишнього середовища
- Внутрішнє та зовнішнє середовище встановлення
- Особливі вимоги (наприклад, вибухонебезпечність, -стійкість до корозії)
- Просторові обмеження та орієнтація установки
- Вимоги до доступності обслуговування
Структура та матеріали фільтра
Вибір матеріалів фільтруючих елементів
- Металева сітка (нержавіюча сталь, сплав монель)
- Папір фільтрувальний (целюлоза, скловолокно)
- Полімерні мембрани (PTFE, PVDF, нейлон)
- Спечені матеріали (метал, пластик)
Елементи конструкції конструкції
- Розрахунок зони фільтрації та продуктивності потоку
- Конструкція торцевої кришки та ущільнювальної конструкції
- Проектування опорних шарів і захисних шарів
- Структура фільтруючого елемента (складчаста, намотана, спечена тощо)
Підсумок: вибір відповідного фільтра вимагає комплексного розгляду наступних факторів
- Якість води на вході, включаючи концентрацію зважених твердих речовин, розподіл частинок за розміром і характер домішок (наприклад, в'язкість, жорсткість).
- Точність фільтрації: це слід визначати на основі вимог обладнання, яке захищається; загальними одиницями вимірювання є «сітка» або «мікрон (мкм)». Вища точність не завжди краща; надмірна точність може скоротити цикли очищення та збільшити втрати тиску.
- Номінальний діаметр (розмір порту) фільтра має відповідати вимогам до витрати системи, а номінальний тиск як корпусу, так і фільтруючого елемента має перевищувати максимальний робочий тиск системи.
- Під час роботи фільтри створюють втрати тиску; тому важливо переконатися, що як початкове падіння тиску, так і максимальне падіння тиску, що виникає під час процесу засмічення, залишаються в допустимих межах системи.
- Матеріали, які використовуються для корпусу фільтра та фільтруючого елемента, повинні бути сумісними з температурою, рівнем рН і корозійною активністю рідини, що обробляється; загальні матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь 304/316 і ПВХ.